Kalsiyum silikon alaşımlı elektrikli fırın eritme işlemine giriş

May 17, 2024 Mesaj bırakın

Kalsiyum silikon alaşımı, şu anda yüksek kaliteli çelik, özel çelik ve özel alaşımların üretim prosesinde kullanılan ideal bir deoksidatör ve kükürt gidericidir. Ayrıca dökme demir için aşılayıcı ve sfero döküm üretiminde katkı maddesi olarak da kullanılır. Hem kalsiyum hem de silikonun oksijenle güçlü bir ilgisi vardır. Özellikle kalsiyumun yalnızca oksijenle değil aynı zamanda kükürt ve nitrojenle de güçlü bir ilgisi vardır. Kalsiyum silikon alaşımı sadece güçlü deoksidasyon kabiliyetine sahip değildir ve deoksidasyon ürünlerinin yüzdürülmesi ve boşaltılması kolaydır, aynı zamanda çeliğin özelliklerini iyileştirebilir ve çeliğin tokluğunu, darbe tokluğunu ve akışkanlığını geliştirebilir.

 

Calcium silicon alloy is an ideal deoxidizer and desulfurizer currently used in the production process of high-quality steel, special steel and special alloys. It is also used as an inoculant for cast iron and an additive in the production of ductile iron. Both calcium and silicon have strong affinity with oxygen. Calcium, in particular, has a strong affinity not only with oxygen, but also with sulfur and nitrogen. Calcium silicon alloy not only has strong deoxidizing ability, and the deoxidation products are easy to float and be discharged, but also can improve the properties of steel and improve the toughness, impact toughness and fluidity of steel.   The role of calcium silicate blocks in steel smelting is mainly reflected in the following aspects:  1.Desulfurization: The silicon and calcium in the calcium silicate block have strong reducing properties and can react with the oxides in the molten steel to generate volatile gas hydrogen sulfide (H2S), thereby reducing and volatilizing the sulfur in the molten steel. Go out to achieve the purpose of desulfurization and improve the quality of steel.  2.Deoxidation: The calcium in the calcium silicate block reacts with the oxides in the molten steel to form calcium oxide, and participates in the formation of the oxide envelope of the steel, thereby reducing the oxygen content in the molten steel, thereby improving the purity and purity of the steel. strength.  3. Alloy adjustment effect: Silicon and calcium in calcium silicate blocks are both reducing agents and alloy elements. Adding calcium silicate blocks to molten steel can adjust the non-metal content in the molten steel and cause changes in the alloying elements in the steel. For example, calcium silicate blocks with higher silicon content can be used to increase the silicon content and increase the content of the alloying element silicon, thereby improving the properties of steel and adapting to different application requirements. Calcium silicon electric furnace production process: The production of calcium silicon alloy is relatively complex. The main raw materials in the production process are quartz (Si02,), limestone (CaCO3,) and reducing agent mixture (mainly coke and bituminous coal).  Calcium silicon alloy is produced by reducing silicon dioxide and calcium oxide using a carbonaceous reducing agent in a reduction electric furnace. The conventional production methods of calcium silicon alloy can be divided into three types, namely: mixed feeding method, layered feeding method and two-step method. Mixed feeding method, also known as one-step method. Use a carbonaceous reducing agent to simultaneously reduce silica and calcium oxide, that is, mix all the raw materials evenly and add them into the furnace in small batches. The mixing and feeding method is simple to operate and easy to control.

 

Kalsiyum silikat bloklarının çelik eritmedeki rolü temel olarak aşağıdaki yönlere yansır:

 

1. Kükürt giderme: Kalsiyum silikat bloğundaki silikon ve kalsiyum güçlü indirgeme özelliklerine sahiptir ve erimiş çelikteki oksitlerle reaksiyona girerek uçucu gaz hidrojen sülfit (H2S) oluşturabilir, böylece erimiş çelikteki kükürdü azaltır ve uçucu hale getirir. Kükürt giderme amacına ulaşmak ve çeliğin kalitesini artırmak için dışarı çıkın.

 

2. Deoksidasyon: Kalsiyum silikat bloğundaki kalsiyum, kalsiyum oksit oluşturmak üzere erimiş çelikteki oksitlerle reaksiyona girer ve çeliğin oksit zarfının oluşumuna katılır, böylece erimiş çelikteki oksijen içeriğini azaltır, böylece performansı iyileştirir. çeliğin saflığı ve saflığı. kuvvet.

 

3. Alaşım ayarlama etkisi: Kalsiyum silikat bloklarındaki silikon ve kalsiyum, hem indirgeyici maddeler hem de alaşım elementleridir. Erimiş çeliğe kalsiyum silikat bloklarının eklenmesi, erimiş çelikteki metal olmayan içeriği ayarlayabilir ve çelikteki alaşım elementlerinde değişikliklere neden olabilir. Örneğin, daha yüksek silikon içeriğine sahip kalsiyum silikat blokları, silikon içeriğini arttırmak ve alaşım elementi silikon içeriğini arttırmak, böylece çeliğin özelliklerini iyileştirmek ve farklı uygulama gereksinimlerine uyum sağlamak için kullanılabilir. Kalsiyum silikon elektrikli fırın üretim süreci: Kalsiyum silikon alaşımının üretimi nispeten karmaşıktır. Üretim sürecindeki ana hammaddeler kuvars (Si02), kireçtaşı (CaCO3) ve indirgeyici madde karışımıdır (başta kok ve bitümlü kömür).

 

Calcium silicon alloy is an ideal deoxidizer and desulfurizer currently used in the production process of high-quality steel, special steel and special alloys. It is also used as an inoculant for cast iron and an additive in the production of ductile iron. Both calcium and silicon have strong affinity with oxygen. Calcium, in particular, has a strong affinity not only with oxygen, but also with sulfur and nitrogen. Calcium silicon alloy not only has strong deoxidizing ability, and the deoxidation products are easy to float and be discharged, but also can improve the properties of steel and improve the toughness, impact toughness and fluidity of steel.   The role of calcium silicate blocks in steel smelting is mainly reflected in the following aspects:  1.Desulfurization: The silicon and calcium in the calcium silicate block have strong reducing properties and can react with the oxides in the molten steel to generate volatile gas hydrogen sulfide (H2S), thereby reducing and volatilizing the sulfur in the molten steel. Go out to achieve the purpose of desulfurization and improve the quality of steel.  2.Deoxidation: The calcium in the calcium silicate block reacts with the oxides in the molten steel to form calcium oxide, and participates in the formation of the oxide envelope of the steel, thereby reducing the oxygen content in the molten steel, thereby improving the purity and purity of the steel. strength.  3. Alloy adjustment effect: Silicon and calcium in calcium silicate blocks are both reducing agents and alloy elements. Adding calcium silicate blocks to molten steel can adjust the non-metal content in the molten steel and cause changes in the alloying elements in the steel. For example, calcium silicate blocks with higher silicon content can be used to increase the silicon content and increase the content of the alloying element silicon, thereby improving the properties of steel and adapting to different application requirements. Calcium silicon electric furnace production process: The production of calcium silicon alloy is relatively complex. The main raw materials in the production process are quartz (Si02,), limestone (CaCO3,) and reducing agent mixture (mainly coke and bituminous coal).  Calcium silicon alloy is produced by reducing silicon dioxide and calcium oxide using a carbonaceous reducing agent in a reduction electric furnace. The conventional production methods of calcium silicon alloy can be divided into three types, namely: mixed feeding method, layered feeding method and two-step method. Mixed feeding method, also known as one-step method. Use a carbonaceous reducing agent to simultaneously reduce silica and calcium oxide, that is, mix all the raw materials evenly and add them into the furnace in small batches. The mixing and feeding method is simple to operate and easy to control.

 

Kalsiyum silikon alaşımı, bir indirgeme elektrikli fırınında karbonlu bir indirgeyici madde kullanılarak silikon dioksit ve kalsiyum oksidin indirgenmesiyle üretilir. Kalsiyum silikon alaşımının geleneksel üretim yöntemleri üç türe ayrılabilir: karışık besleme yöntemi, katmanlı besleme yöntemi ve iki aşamalı yöntem. Tek adımlı yöntem olarak da bilinen karma besleme yöntemi. Silika ve kalsiyum oksidi aynı anda azaltmak için karbonlu bir indirgeyici madde kullanın, yani tüm ham maddeleri eşit şekilde karıştırın ve bunları küçük partiler halinde fırına ekleyin. Karıştırma ve besleme yönteminin kullanımı basit ve kontrolü kolaydır.

Soruşturma göndermek

whatsapp

Telefon

E-posta

Sorgulama