Silika dumanı mühendisliği yaz inşaatı kalite kontrolü
Aug 01, 2024Mesaj bırakın
1. Pompa kamyonunu pompalamak için çimento silis dumanı kullanıldığında, nemlendirme tüpü tarafından kullanılan harç dökülemediğinde, herhangi bir çalışma yüzeyine dökülemez. Harç harcı yükseltildikten sonra tahliye arkasına bir veya iki pompalama darbesi ile dökülebilir.
2. Arabanın boşaltılması sırasında ön sahada özel kişiler (anlayışlı profesyonel ve sorumlu teknik personel) bulunmaktadır. Doğrulama çalışması çökme testi ve iş performansı testi olarak ikiye ayrılır. İlgili ulusal mevzuata uygun olarak silis dumanının basınç dayanımı test parçalarının yapılması gerekmektedir. Standart bakım yapılmalıdır (silika dumanının gerçek yoğunluğu, 1 test modu 2 test parçası 3 test parçasının yoğunluğundaki sıcaklık ve neme sahip olmalıdır).
Dökme işleminin tamamı boyunca profesyonellerin araç başına silika dumanı tarafından imzalanması ve kabul edilmesi gerekir. Niteliksiz silis dumanı bulursanız, karıştırma istasyonunun teknik departmanına haber vermeli veya zamanında geri dönmelisiniz. Çalışma yüzeyi (ön sahadan sorumlu kişi bu yönetimi güçlendirmelidir). Yalnızca ilgili ulusal düzenlemeleri karşılayan veya inşaat gereksinimlerini karşılayan silis dumanı bunu imzalayabilir ve inşaat çalışma yüzeyine dökebilir. İnşaat sırasında silika dumanının çökme kontrolü. İnşaat sırasında farklı şantiyelere göre farklı çöküntüler seçilmelidir. Çökmenin küçük olduğunu tespit ederseniz, ulusal standartlara göre ayarlamanız (suyu izinsiz ayarlamamanız) ve eşit şekilde dökülene kadar karıştırmanız gerekir. Ve hemen karıştırma istasyonu sevk odasına, planlama odasının fiili duruma göre ayarlanacağı söylendi. Çökmenin çok büyük olduğunu fark ederseniz, dökme işlemine derhal ara verilmeli, kaliteyi etkileyip etkilemediği gibi nedeni bulunmalı ve karıştırma istasyonunun liderine veya teknoloji departmanına bununla ilgilenmesi söylenmelidir.
3. Beton test bloğu üretimi
İnşaat için gereksiz sorunları azaltabilecek test bloğu yapılır. Beton için test bloğu yapılırken, mikser arabasının ortasından numune alınmalıdır. Malzemeleri bir kerede toplamak için bir çalışma aracı veya demir plaka kullanın. Demir pupa ile karıştırdıktan sonra kürekle test moduna alın. Malzemenin eşit olmaması, test bloğunun mukavemet değerinde dalgalanmaya yatkın olması ve mutasyon katsayısının büyük olması ancak temsili olmaması için demir pupayı pupa koymak için kullanmayın. Kalıp iki katmana ayrılmıştır. Her katman, yoğun bir şekilde tıkamak için φ16 yuvarlak başlı takviyeli çubuklar kullanır ve her katmanın takılması gerekir. Daha sonra, her test modunu etrafına yerleştirmek için bir toz bıçağı (demir plaka) kullanın ve test modunu kabarcıklardan boşaltın; kalıba girerken test modundan 2-3 cm daha yükseğe daha fazla beton koyun ve yönlendirmek için bir toz bıçağı (demir plaka) kullanın. Basınca basın. Bitimden sonra beton test modelinden yaklaşık 1 cm daha yüksek olmalıdır. Beton bitiminden sonra mendil düzleştirilir ve 24 saat gölgelemeden sonra kalıp sökülür (kalıp sökülmeden önce ve kalıp söküldükten sonra Titreşim ve gerilmeler); Test bloğu, yıkımdan sonra dayanıklılık seviyesi, üretim süresi ve diğer içeriklerle işaretlenmeli ve ardından standart bakım için standart bakım odasına gönderilmelidir. Bu sırada titreşim yapmamaya ve baskıya maruz kalmamaya dikkat edin. Tüm test parçalarının üretimi sırasında dikkatli olun ve at kaplanı yüzünden gereksiz sorunlara neden olmayın.
4. Dökme işlemi sırasında kumaşın düzgün olması gerekir. Özellikle, silis dumanının tekdüzeliğini korumak için, dökme silindiri veya uzun duvarlı ve büyük hacimli olduğunda birkaç kumaş noktası daha seçmelisiniz. Uygun inşaat yöntemlerine dikkat etmeyin, mühendislik kalitesine dikkat etmeyin.
5.Dökümde birden fazla yoğunluk seviyesi varsa önce yüksek mukavemetli seviyeler daha sonra düşük yoğunluk seviyeli beton dökülerek dikişler düşük yoğunluk seviyeli bileşenlerde ayarlanmalıdır. Döküldükten sonra vibrasyon zamanında yapılmalıdır. Dökme işlemi sırasında kumaşın düzgünlüğü ve yoğunluğu kontrol edilmelidir. Kumaş işlemi sırasında betonun kumaş durumuna dikkat edin. Bazı parçaların aşırı çamurlaşmasını önlemek için çalışma yüzeyi eşit olarak dağıtılırken betonun eşit şekilde dökülmesini sağlayacak düzgün bir bez seçmelisiniz. Yoğunluk standarda ulaşmayacak. Bazıları aşırı yerel çamurdan dolayı da çatlıyor.
6. Döküldükten sonra zemin veya yol bağlanmalı, ezilmeli ve zamanında toplanmalıdır. Ürünün beklenen hızının inşaat personeline göre ayarlanması gerektiğinden, düz veya parlak bulmak için yeterli insan gücünün olması, yol veya zeminin düzleştirilip yükseltilmesi gerekir. , Koyarak. Düzleştirme sırasında, düzlem yükseltildiğinde düzlem hala düzgün olmayan yüzeylere sahip olacaktır. Betonun ürettiği su veya hamur alçak yerlere akacak, üst kısımlar ise yüzeyin erken oluşması nedeniyle su kaybedecektir. Currics veya yanlış yoğuşma, yüzeyin yüzeyi yaklaşık 2 cm'dir ancak alttaki beton henüz yoğuşmamıştır. Aynı zamanda çatlaklar da eşlik eder. Alt kısımlar yavaş kayıplar nedeniyle uzar ve çatlakların tutarsız yoğuşma ve büzülmeye neden olmasına neden olur.
Özellikle yaz güneşinin şiddetli olması, sıcaklığın yüksek olması ve rüzgar hızının bazen çok fazla olması nedeniyle, ikincil bakım sonrasında en az bir kırma ve ikincil silme işlemi yapılmalıdır. Nem ve çatlaklar. Işığın bir ışığı (parmaklarınızla beton yüzeyine hafifçe yüklenerek) anahtardır. Bu dönemde çatlağın yüksek olduğu bir dönemdir. Oluşan çatlaklar için üzerine biraz su serpilerek, üzerinden geçilerek veya ezilerek veya çatlaklar yerleştirildikten sonra demir plakalar ve tahta mendillerle hafifçe vurularak kapanması sağlanabilir. Çatlak zamanında işlenmezse çatlaklardan ciddi şekilde nüfuz edecektir. Güneş şiddetli olduğunda, sıcaklık çok yüksek olduğunda veya rüzgar hızı çok yüksek olduğunda betonun zamanla kaplanması gerekir. Silika dumanı aşırı su ve aşırı buharlaşmayı önlemek için çatlaklara neden olacaktır.
