Özlü telin tasarımı yüzeyden ve içten tel besleme gereksinimlerini karşılar

Aug 08, 2023Mesaj bırakın

Potadaki erimiş çelik kalsiyum işleminin deoksidasyonu sırasında maça teli bir tel besleyici aracılığıyla eklenmelidir. Tel besleyici çekirdek telinin sıklıkla gördüğümüz yüzey şekilleri çokgen, daire, dikdörtgen vb. gibi çeşitlidir, dahili tel besleyici çekirdek telinin şekli ise yalnızca daireseldir. Günümüzde yeni üretilen özlü tel sadece yüzeyden tel beslemede değil aynı zamanda içten tel beslemede de kullanılabilmektedir.

Tasarım felsefesi şudur:

1. Özlü tel çekirdek malzemesi

CaSi telleri gibi alaşımlı kalsiyum özlü teller endüstriyel üretimde düşük maliyetle elde edilebilir ve Si'nin varlığı kalsiyum verimini artırır; Kafeterya teli gibi kompozit kalsiyum özlü tel, özlü telin yoğunluğunu arttırmak için Fe'nin eklendiği, böylece kalsiyumun aynı koşullar altında potanın tabanına daha yakın beslenmesini sağlar; Gerçek deoksijenasyon etkisi kalsiyum metal elementidir. Çelik şirketlerinin çıkarları ve maça teli endüstrisinin itibarı açısından, maça teli için yüksek yoğunluklu, azaltılmış kalsiyumlu maça malzemelerinin kullanılması tavsiye edilir.

2. Çekirdek tellerin sızdırmazlık yöntemi

Yüzeyden tel beslemede hem ısırma tipi hem de kaynak tipi kullanılabilir. Ancak ısırık tipinde, ısırıkta çelik sıvıya hava girebilecek üçgen benzeri bir boşluk vardır. Boşlukları azaltmak için üst oluklar eklenebilmesine rağmen, çekirdek telinde ısıtıldığında kıvrılmaya eğilimli olan bir ön gerilim vardır. İçten tel beslemede kaynak tipinin etkisi daha iyidir. Kaynaklı özlü tellerin üretimini ve kullanımını tavsiye ederiz.

3. Çekirdek malzemesinin özlü telin kabuğuna kütle oranı

Dış tabakanın çok ince olması durumunda çekirdek telin sertliği zayıflayacak ve yüzeyden tel beslemesi sıvı seviyesinin spiral şeklinde dönmesine neden olacak ve çelik suya girmesini önleyecektir; Kabuğun çok kalın olması durumunda erimesi için gereken ısı artacak ve potanın sıcaklığı düşecektir. Bu nedenle, genellikle {{0}},6 ila 0,7 mm arasında orta düzeyde bir dış kalınlık seçmemiz gerekir. Çekirdek malzemenin dış kalitesi yüksek olduğunda kalsiyum arıtma maliyeti büyük ölçüde azalacaktır. Uzmanlar, çekirdek malzemenin üretim ve kullanımının dış kaliteye göre 1 ila 1,2 oranında olmasını öneriyor

Soruşturma göndermek

whatsapp

Telefon

E-posta

Sorgulama