Antrasit karbüratörün ergitmeye etkisi nedir?
Aug 26, 2024
Mesaj bırakın
İster antrasit karbüratör, isterse diğer karbüratör türleri olsun, satış pazarında yaygın kullanım alanı kazanmıştır. Karbüratör neden birçok müşterinin takdirini kazanabiliyor? Aşağıda esas olarak antrasit karbüratörün eritme işlemine müdahalesi ve uygulanması anlatılacaktır.
Karbürleme maddesinin uygulanmasıyla karbon içeriği arttırılabilir, sıcak metalin grafit çekirdeği arttırılabilir ve kül eğilimi azaltılabilir. Karbon eklemek, büzülme eğilimini önlemek veya azaltmak için makul bir karşı önlemdir. Sıcak metalin katılaşma sürecinde grafitleşme genleşmesinin rolü nedeniyle, daha iyi grafitleştirme, sıcak metalin büzülme eğilimini azaltacaktır. Sıcak metalin yüzeyindeki bir 0.2-mm karbüratör tabakası, fırında karbonun azalmasını önlemek için bir "izolasyon tabakası" rolünü oynayabilir.
Aynı kimyasal bileşim, farklı erime bağlantıları, farklı bileşimler ve oranlar uygular. Sıcak metalin metalurjik kalitesi tamamen farklıdır ve daha iyi karbonlama etkisi elde edilir. Elektrikli fırın karbonlama teknolojisini kullanır. Antrasit karbüratörün erimeye müdahalesinin temel olarak üç yönü vardır:
1. Sıcak metal karbonizasyon teknolojisi, özellikle elektrikli fırının eritme aşamasında, erime aşamasında grafit enerji kaynağını artırabilir. Demir karbürün eritilmesine kupola eklenmesi, grafit çözeltisinin uzun vadeli çekirdeklenmesini iyileştirebilir ve sıcak metalin oksidasyonunu azaltabilir.
2. İşletmelerin küçülme eğilimini önlemek veya azaltmak için karbon emisyonlarının arttırılması en iyi tepkidir. Genişletilmiş sıcak metalin katılaşma sürecinde grafitin rolü nedeniyle, daha iyi grafitleştirme, sıcak metalin büzülme oranını azaltma eğilimindedir.
3. Yüksek karbon içeriği standardı kapsamında, yüksek tokluğa sahip gri dökme demir elde etmek için eritme işlemi, sıcak metalin daha basit ve saf olması ve performansın sağlanması için tüm hurda çelik ve karbürleme maddesinin işleme sürecini seçebilir. Döküm yapı malzemelerinin oranı yüksektir.
Eritme işleminde sızıntıyı veya aşırı köpüğü önlemek için yağsız temizlik malzemeleri seçilmelidir. Hurda demir işlerinden elde edilen forehearth yağı kıvılcım ve bobin üretmek için kullanılır. İnsanlar demirin çok yüksek olduğunu ve astar malzemesinin sızdığını düşünüyor. Aslında bunun nedeni, karbon birikmesine neden olması çok kolay olan, izabe demir talaşlarındaki büyük miktardaki yağdır. Şarjın soğuk karbon birikintisi kısmında, izolasyon tabakası birikintisi olsa bile, şarj tamamen sinterlenmediğinden, karbon birikintisi oluştuğunda sızıntıya neden olacak, fırın topraklama sistemine müdahale edecek ve bobin kıvılcımlarına neden olacaktır. . Genel olarak sıcak metalin sıcaklığı ne kadar yüksek olursa reaksiyon süresinin o kadar uzun ve karbon emilim oranının da o kadar yüksek olduğuna inanılır.
Ancak gerçek tersine çevrilebilir. İndüksiyon kontrol fırınında, ultra düşük sıcaklıkta karbonizasyon ve yüksek sıcaklıkta silikon içeriği arttırılır, yani yüksek sıcaklıklarda yalnızca karbon içeriği artmakla kalmaz, aynı zamanda karbon içeriği de azalır. Sünek dökümün kararlı denge çalışma sıcaklığı yaklaşık 1450 derece C ±20 derece C'dir ve gri dökme demirin maliyeti yaklaşık 1400 derece C ±20 derece C'dir. Kararlı denge sıcaklığının üzerindeki sıcak metalde karbonun oksidasyonu güçlü hale gelir. Sıcak metaldeki reaksiyon nedeniyle karbon oksit sürekli olarak yanar ve silikonun yanması azalır. Bu sırada, sıcak metalde karbonun yükseltilmesi ve karbonun azaltılması arasında istikrarlı bir denge sağlamak için sıcak metalin yüzeyine karbürleme maddesi eklenebilir.
