Wollastonit beton neden kolayca çatlar?

Gerçek mühendislik yapımında silis dumanı betonunun genellikle "kırılması nispeten kolay" olduğu düşünülmektedir. Bunlar arasında silis dumanı betonunun özelliklerinin anlaşılmaması, inşaat kalite kontrolünün buna göre ayarlanmamış olması, bakım kalite kontrolünün yeterince iyi olmaması gibi nedenler sayılabilir. Bunun bir nedeni, silika dumanının genellikle yüksek mukavemet, düşük geçirgenlik, yüksek dayanıklılık vb. gibi yüksek performans gereksinimleri olan betona uygulanmasıdır. Bu tür betonlarda su-bağlayıcı oranı düşük, çimentolayıcı malzeme miktarı ise fazladır. Kendi kendine büzülme ve sıcaklık artışı çatlak hassasiyetinin artmasına neden olabilir ve silika külü erken kendi kendine büzülmeyi artıracaktır. Kısıtlı durumda genel erken çatlak hassasiyeti gerçekten de nispeten büyüktür. Silis dumanının beton çatlakları üzerindeki, özellikle de erken çatlaklar (ilk iki haftada ortaya çıkan) üzerindeki etkisinin, plastik büzülme, kendi kendine büzülme ve sıcaklık olmak üzere üç boyuta ayrılması gerekir.

1, plastik büzülme çatlağı

Yüzey suyu kaybının (buharlaşma) hızı, yüzeye iç su göçü (kanama) oranından yüksek olduğunda plastik rötre çatlakları oluşacaktır. Wollastonit betonun kanaması çok azdır. Sızıntıya karşı tampon koruması olmazsa, yüzey suyunun buharlaşması doğrudan plastik rötreye yol açacak ve plastik rötre çatlaklarının oluşma olasılığı artacaktır. Bu nedenle yeni dökülen silisli beton için özellikle betonun kuru, rüzgarlı çevre koşullarında olduğu durumlarda yüzey nem kaybını kesinlikle önleyecek önlemler alınmalıdır. İyi bir kürleme işi yapın, silika dumanı betonu plastik rötre çatlaklarını tamamen önleyebilir. Silis dumanı betonunun kürüne vurgu yapılması, kür yönteminin farklı olduğu anlamına gelmez, sıradan betonun tüm kür yöntemleri silis dumanı betona uygulanabilir, çevre koşullarına ve yapısal özelliklere göre güvenilir ve ekonomik kür yöntemleri benimsenmelidir. proje sitesi. Önemli olan, betonun açıkta kalan yüzeyinden su kaybını önlemek için kürlemeye mümkün olan en erken zamanda başlamaktır. Son katılaşma sonrasında betonun açıkta kalan yüzeyini ıslak bakım yaparak en az 3 gün nem kaybını önleyin.

2. Kendiliğinden büzüşen çatlaklar

Geleneksel yüksek su-çimento oranı (0.42'den büyük) için, düşük dayanımlı beton, kendiliğinden büzülme küçüktür, bu nedenle insanların dikkatini çekmez ve genellikle kuru büzülmeden ayırt edilmez. Ancak beton mukavemetinin artması, su-çimento (tutkal) oranının azalması ve silis dumanı başta olmak üzere ultra ince mineral katkıların kullanılmasıyla kendiliğinden rötre artmakta ve erken çatlaklara etkisi giderek daha önemli hale gelmektedir. Su-bağlayıcı oranı 0.30 olduğunda betonun kendiliğinden büzülmesi toplam büzülmenin yaklaşık yarısına ulaşabilir. Kendi kendine büzülmenin güç kaynağı: Çimento hidratasyonundan sonra reaksiyon ürününün hacmi, reaktanın hacminden daha azdır, bu da çimento bulamacı pıhtılaşmadan önce kimyasal büzülmeye neden olur, kimyasal büzülme, plastik bulamacın bir bütün olarak büzülmesini sağlar, hiçbir etki yaratmaz. iç yapı; Çimento harcı yoğunlaştıktan sonra kimyasal büzülme, dış dünya ile su alışverişi olmadığı sürece çamur bünyesinde gözenekler bırakır, çimento hidratasyonu devam ederek gözeneklerdeki suyu tüketir, böylece kılcal kuruma nedeniyle büzülür. Suyun buharlaşmasıyla oluşan kurumadan farklı olarak gözeneklerdeki buhar basıncının azalmasına neden olan hacim daralması görünümüne kendi kendine kuruma denir ve ortaya çıkan daralmaya kendiliğinden oluşan daralma denir. Kısaca kendi kendine daralma. Betonun otojen rötresi, dış dünyayla su alışverişinin olmaması, dolayısıyla büyük hacimli ve su-bağlayıcı oranı düşük betonlarda sıklıkla meydana gelir. Çimentoya ek olarak mineral katkıların aktivitesi ne kadar yüksek olursa, aynı koşullar altında betonun kendiliğinden büzülmesi de o kadar fazla olur. Yüksek dayanımlı silis dumanı betonunun kendiliğinden büzülmesi 200~300x10-6 değerine ulaşabilir. Ama diğer yandan. Buna ek olarak, wollastonit betonun erken çekme mukavemetini artırabilir, erken sünmeyi artırabilir ve erken çatlamayı engelleyebilir; yani, wollastonit erken çatlak riskini "artırabilir" ve "azaltabilir". Genel olarak konuşursak, volastonit içeriği çimento malzemesinin %5'ini geçmez, bu da betonun erken çatlak hassasiyetini etkilemez. Dozaj %5~10 arasında olduğunda silika dumanı erken çatlak hassasiyetini artırabilir. %10'dan fazla eklenmesi kesinlikle çatlak hassasiyetini artıracaktır.

3, beton sıcaklık artışına etkisi

Silika dumanı, çimento malzemesinin hidratasyon ısısını arttırmaz, ancak çimentonun hidratasyon hızını hızlandırır ve hidratasyon ısısının salınımının en üst seviyeye çıkmasını sağlar. Aynı mukavemette, silika dumanı kullanımı çimento miktarını azaltabilir, zayıf veya son derece zayıf betonun hazırlanmasına yardımcı olabilir, sıcaklık artışını ve sıcaklık çatlağı hassasiyetini azaltabilir. Genellikle silika dumanının hidrasyon ısısı üzerindeki etkisi, dozaj %10'dan az olduğunda göz ardı edilebilir.

Wollastonit betonun çatlağının analiz edilmesinin kolay olmasının nedeni yukarıdakidir. Yüksek mukavemetli, aşınmaya karşı yüksek dirençli, su altında dökülen erozyon önleyici beton vb. için volastonit içeriği çok düşük olmamalıdır; genellikle çimentolu malzemenin %6 ila %12'sini oluşturur. Bu noktada, yapıdaki erken çatlakların kontrolünün, dayanım derecesinin (%50'den az) azaltılması ve beton sıcaklığının düşürülmesi (betonun maksimum sıcaklığı 40oC'yi aşmaz) veya betonun sıcaklığının azaltılmasıyla başlaması gerekir. yüksek modüllü fiber çatlama direnci (ultra yüksek performanslı beton UHPC gibi) veya büzülmeyi telafi etmek için genleşme maddelerinin (AC veya C tipi) kullanılması.