Döküm karbürleme maddesinin karbürleme etkisini hangi faktörler etkiler?

Karbonlama maddesinin kullanım sürecindeki etkisi aşağıdaki faktörlerden etkilenir:
1. Karbüratör parçacık boyutunun emilim oranına etkisi
Karbürleme maddesini kullanan karbürleme işlemi, çözünme difüzyon işlemini ve oksidasyon kaybı sürecini içerir. Karbüratörün parçacık boyutu farklıdır, çözünme ve difüzyon hızı ve oksidasyon kaybı oranı farklıdır ve karbüratörün emilim oranının seviyesi, karbüratörün çözünme ve difüzyon hızının ve oksidasyon kaybının kapsamlı etkisine bağlıdır. oran. Normal koşullar altında karbüratör parçacıkları küçüktür, çözünme hızı hızlıdır ve kayıp oranı büyüktür; Karbüratörün büyük parçacık boyutu, yavaş çözünme hızı ve küçük kayıp oranı vardır. Örneğin, 110 kg'lık yüksek frekanslı indüksiyon ocağında, karbüratörün küçük parçacık boyutu hızlı bir şekilde çözünür ve çoğu, oksidasyon kaybından önce demir sıvısında çözülür ve yalnızca küçük bir kısmı kaybolur, bu nedenle emilim oranı yüksektir. 60 kg'lık indüksiyon ocağında fırının çapı ve kapasitesi büyüktür ve karbüratörün parçacık boyutu fırının çapına ve kapasitesine göre çok küçükse, kayıp oranı hızlı ve emme oranı düşüktür. Fırının çapı ve kapasitesi ile karşılaştırıldığında, karbüratörün çözünme hızı daha hızlıdır, kayıp oranı daha yavaştır, çözünme baskın bir rol oynar ve emme oranı yüksektir. Bu nedenle karbüratörün boyutunun seçimi fırının çapı ve kapasitesi ile ilgilidir. Genel olarak fırının çapı ve kapasitesi büyüktür ve karbüratörün boyutu daha büyüktür. Aksine karbüratörün parçacık boyutu daha küçüktür.
2. Karbüratör miktarının eklenmesinin emilim oranına etkisi
Belirli bir doygunluk altında, ne kadar çok karbüratör eklenirse, çözünme ve difüzyon için gereken süre o kadar uzun olur, karşılık gelen kayıp da o kadar büyük olur ve emilim oranı azalır.
3. Doygunluk konsantrasyonu kesindir ve sıcaklığın karbüratörün emilim oranı üzerindeki etkisi
Kinetik ve termodinamik açıdan bakıldığında denge sıcaklığının üzerine çıkıldığında karbüratörün emme hızı azalır. Karbürizasyon sıcaklığı denge sıcaklığının altında olduğunda, düşük sıcaklık nedeniyle karbonun doymuş çözünürlüğü azalır ve karbonun çözünme ve difüzyon hızı azalır, dolayısıyla verim de düşer. Bu nedenle, karbürleme sıcaklığı denge sıcaklığında olduğunda, karbürleştirici emme oranı {en yüksek} olur. Bununla birlikte, sıvı demirin sıcaklığı laboratuvardaki ve üretim prosesindeki birçok faktörden her zaman etkilendiğinden, gerçek karbürizasyon sıcaklığı, hesaplanan denge sıcaklığından yaklaşık 10 derece C farklılık gösterir.
4. Sıvı demirin karıştırılmasının karbüratörün emilim hızı üzerindeki etkisi
Karbüratör tamamen çözünmeden önce karıştırma süresi uzun ve emilim oranı yüksektir. Karıştırma, karbonun çözünmesine ve yayılmasına yardımcı olur ve yüzeyde yüzen karbüratörün yanma kaybını azaltır. Karıştırma ayrıca karbürizasyon bekleme süresini azaltabilir, üretim döngüsünü kısaltabilir ve sıvı demirdeki alaşım elementlerinin yanmasını önleyebilir. Bununla birlikte, karıştırma süresinin çok uzun olması, yalnızca fırının servis ömrü üzerinde büyük bir etkiye sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda karbüratör çözüldükten sonra da karıştırma, demir sıvısındaki karbon kaybını artıracaktır. Bu nedenle sıvı demirin uygun karıştırma süresi, karbüratörün tamamen çözünmesini sağlayacak şekilde olmalıdır.
5. Demir sıvılaştırmanın kimyasal bileşiminin karbüratörün emilim hızına etkisi
Sıvı demirdeki başlangıç ​​karbon içeriği yüksek olduğunda, belirli bir çözünme sınırı altında, karbüratörün emme hızı yavaştır, emme miktarı küçüktür, yanma kaybı nispeten büyüktür ve karbüratörün emme oranı düşüktür. Sıvı demirin başlangıçtaki karbon içeriği düşük olduğunda bunun tersi doğrudur. Ayrıca sıvı demirin içindeki silikon ve kükürt, karbon emilimini engeller ve karbüratörün emilim oranını azaltır. Manganez, karbon emilimine katkıda bulunur ve karbüratörün emilim oranını artırır. Etki derecesi açısından silikon en büyüğüdür, onu manganez takip eder, karbon ve kükürt ise daha az etkiye sahiptir. Bu nedenle, fiili üretim sürecinde önce manganez, ardından karbon ve silikon eklenmelidir.