Yüksek karbonlu ferrokromun eritme yöntemleri arasında yüksek fırın yöntemi, elektrikli fırın yöntemi, plazma fırın yöntemi vb. yer alır. Yüksek karbonlu ferrokromun eritilmesine yönelik hammaddeler arasında krom cevheri, kok ve silis bulunur. Yüksek karbonlu ferrokrom üreticilerinden yüksek karbonlu ferrokrom üretirken, aşağıdaki dört faktörün yüksek karbonlu ferrokromun kalitesi üzerinde belirli bir etkiye sahip olabileceği unutulmamalıdır:
1. Hammaddelerdeki zararlı yabancı maddeler: Kükürt ve fosfor, ferrokrom alaşımına girip çelik ve çeliğin kalitesini etkilediklerinden, hammaddelerdeki zararlı yabancı maddelerdir.
2. Hammadde parçacık boyutunun uygunluğu, izabe prosesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Hammadde parçacıklarının fazla olması, ergitme zorluğuna, indirgeme zorluğuna, iletkenliğin artmasına, cüruf hacminin artmasına, fırın koşullarının bozulmasına, ergitme için çeşitli teknik ve ekonomik göstergelerin bozulmasına neden olabilir.
3. Hammaddelerin kurutulması da özellikle kok için önemlidir. Kok büyük bir gözenekliliğe sahiptir, dolayısıyla güçlü bir su emilimine sahiptir. Koktaki nemin dalgalanması ilk olarak fırın şarjındaki sabit karbon oranının doğruluğunu etkiler ve ikinci olarak nemin buharlaşması da ısı tüketir. Özellikle malzeme çöktüğünde ıslak malzeme doğrudan pota alanına girerek büyük miktarda ısı emer ve güç tüketimini artırır. Islak kok ezildikten sonra, tozu genellikle elek deliğini tıkar veya azaltır, bu da kok tozunun elenmesinin imkansızlaşmasına neden olur, bu da kok içindeki tozun artmasına neden olur. Islak kok kapalı fırına yüklendiğinde malzeme borusunda tıkanmaya neden olmak ve askıda malzeme oluşması kolaydır. Malzeme çöktüğünde içeri hava girecek ve fırın içindeki basınç hızla artacak, bu da patlama kazasına neden olabilecektir. Bu yüzden ekstra dikkat etmeliyiz.
4. Hammaddelerin kalitesi ve saflığı: Eritme, mümkün olan en yüksek kalitede hammadde gerektirir. Yüksek saflığa sahip hammaddeler yüksek verim ve düşük tüketim sağlayabilir.